液壓驅(qū)動(dòng)C型鋼機(jī)

液壓驅(qū)動(dòng)C型鋼機(jī)由裝料架、裝料架底座、成型輥輪、校正裝置、電腦控制系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)、液壓沖孔、液壓切斷裝置組成。電腦控制系統(tǒng)采用可編程序控制器、傳動(dòng)采用國(guó)內(nèi)   的液壓傳動(dòng)裝置，長(zhǎng)度定位，連續(xù)沖孔。

液壓驅(qū)動(dòng)C型鋼機(jī)制造它的壁厚可以制得很薄，而且簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。可以生產(chǎn)用一般熱軋方法難以生產(chǎn)的壁厚均勻但截面形狀復(fù)雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼。

液壓驅(qū)動(dòng)C型鋼機(jī)使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規(guī)格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉(zhuǎn)輪工作臺(tái)上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當(dāng)厚度的墊板，上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準(zhǔn)，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦。

液壓驅(qū)動(dòng)C型鋼機(jī)工藝流程：

帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼機(jī)從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，   終實(shí)現(xiàn)了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。C型鋼屬于   經(jīng)濟(jì)裁面型材，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材   高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。

C型鋼機(jī)與玻璃瓦機(jī)不一樣，它是液壓動(dòng)力，而且功率很大，一般在22KW左右，類(lèi)似于剪板折彎?rùn)C(jī)，一般控制過(guò)程復(fù)雜，多采用PLC控制。C型鋼機(jī)工藝流程：帶鋼從設(shè)備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼機(jī)從頭部送出。傳統(tǒng)工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(zhǎng)切斷，再搬運(yùn)到?jīng)_孔設(shè)備按照客戶要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續(xù)，效率不高。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，   終實(shí)現(xiàn)了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶設(shè)備的技術(shù)含量和附加值。C型鋼機(jī)選型時(shí)，應(yīng)考慮它們不同的特點(diǎn)。在輕鋼工業(yè)廠房中，當(dāng)有較大懸掛荷載或移動(dòng)荷載，就可考慮放棄門(mén)式剛架而采用網(wǎng)架。

液壓驅(qū)動(dòng)C型鋼機(jī)的技術(shù)參數(shù)：

1、主機(jī)成型軋輥13排.長(zhǎng)度10米.調(diào)節(jié)范圍80-300mm腰高調(diào)節(jié)范圍35-100mm。

2、主機(jī)大架才用400H型鋼。

3、主機(jī)每分鐘運(yùn)行16米.可選模具切斷沖孔和飛鋸切斷沖孔。

4、液壓站電機(jī)功率22KW作為主機(jī)驅(qū)動(dòng).沖孔切斷動(dòng)力。

5、電器柜才用臺(tái)灣臺(tái)達(dá)PLC.觸摸屏控制操作簡(jiǎn)易形象。

6、主機(jī)中板20mm厚雙拉桿固定高速運(yùn)轉(zhuǎn)不抖動(dòng)。

7、軋輥材料為九鉻二鉬材料鍛壓電鍍而成。